Комплектні формувальні лінії

Транспортні системи, кантувателі і маніпулятори для опочних і безопочних форм, сушила для форм, вибивні решітки, системи регенерації і пневматичного транспорту і т.п.

Комплектний ділянку виготовлення лиття на основі формувальної системи «Moulding loop» (також відома Fast loop) дозволяють виготовляти виливки в опочно / безопочних формах різних розмірів. Продуктивність систем залежить від розмірів форм і може досягати 15 форм на годину.

 

ТИПОВІ ОПЕРАЦІЇ СИСТЕМИ:

1. ЗМІНА МОДЕЛЬНОї ОСНАСТКИ

Ділянка зміни модельного оснащення забезпечує вільний доступ до оснащення для операцій очищення, підготовки та обслуговування. Ділянка може бути підключена до автоматичного комп'ютеризованому складу зберігання оснащення.

 

2. Формування

Для заповнення форми повинні застосовуватися змішувачі безперервної дії необхідної продуктивності.

 

3. видалення надлишків СУМІШІ

На позиції заповнення форми суміш ущільнюється з використанням вібраційного столу. Стіл може бути відрегульований на різну інтенсивність струшування, в залежності від необхідних характеристик продукції форми, що виготовляється. Для видалення залишків суміші застосовується автоматичний ніж.

 

4. затвердіння ФОРМИ

Формувальна ділянку включає ряд позицій затвердіння форм.
Напівформи по черзі передаються на позицію затвердіння на транспортних плитах. Кожна півформа передається незалежно від інших з використанням спеціального транспортного пристрою. Подібна схема дозволяє прискорювати або сповільнювати операції в залежності від існуючих робочих умов.

 

5. кантування й протягання ФОРМИ

Ділянка вилучення моделі повністю автоматизована, операції проводяться за допомогою кантувального пристрою. Після цього форма передається на фарбування, модельна плита повертається на формувальний ділянку. Якщо модель не залучена з першого разу, кантувальній механізм автоматично повторює операції по вилученню моделі.

 

6. Фарбування ФОРМИ

Операція забарвлення спрощена застосуванням станцій, на яких форма переміщується маніпулятором в положення, найбільш зручне для використовуваного методу забарвлення.

 

7. Сушка форми

Залежно від застосовуваних фарб використовуються різні механізми сушіння форм. Фарби на спіртовій основі зазвичай сушаться підпалом на позиціях обладнаних витяжною вентиляцією, в той час, як фарби на водній основі вимагають застосування сушильних печей. В окремих випадках, якщо потрібно підсушування форми перед фарбуванням, перед фарбувальної станцією встановлюють додаткове сушило.

 

8. проставляння СТРИЖНІВ

Конвеєр проставляння стрижнів забезпечує вільний доступ до напівформ для проставляння стрижнів.

 

9. ЗБІРКА ФОРМ

a. Ручна
Залежно від тривалості робочого циклу, форма може збиратися напівавтоматом або вручну. У першому випадку, для зборки форм використовуються маніпулятори підвішені до робочого крану. У іншому випадку операції виконуються на нерухомій станції із застосуванням підйомного пристрою, який управляється оператором.

b. Автоматична
Для ліній високої продуктивності, збірка форм проводиться автоматично. Автоматичний пристрій виконує всі операції по збірці форм без участі оператора, незалежно від габаритів зібраних форм.

 

10. Заливка форм

На позиції збірки, форми встановлюються на піддони, на яких вони потім подаються на ділянку заливки. Після заливки форми можна помістити на ділянку охолодження, де вони можуть бути встановлені або безпосередньо на підлогу, або на двох'ярусний стелаж охолодження, або на вертикальний склад форм.

 

11. вибивання

Після охолодження, форми передаються на вибивну ділянку. Ділянка може бути оснащена або вібраційними гратами, або розділовим тунелем. Відокремлена суміш надходить в систему регенерації, після чого може повторно використовуватися.

 

12. Знімання відЛИВОК

Знімання виливків може здійснюватися вручну, із застосуванням мостового крана або за допомогою маніпуляторів, оснащеного пилонепроникної кондиціонйованою кабіною, яка забезпечує найкращі робочі умови для оператора.

 

13. ШАФИ УПРАВЛІННЯ СИСТЕМОЮ

Система електричного управління відповідає найсучаснішим світовим стандартам і сконструйована з урахуванням найсучасніших технологій. В системі використовуються програмовані логічні контролери моделей, найбільш поширених по всьому світу, що дозволяє експлуатувати системи автоматизації, відомі для технічного персоналу Замовника.

 

ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ СИСТЕМИ:

- Системи формування та хімічного зміцнення серії Moulding loop дозволяють реалізувати краще застосування найбільш сучасних сполучних матеріалів, навіть тих, для яких характерна надзвичайно низька живучість. У системах Moulding loop індивідуальні операції здійснюються незалежно один від одного. Це дозволяє скоротити загальний час циклу для окремої форми, одночасно адаптувати виробництво для застосування різних варіантів моделей.

- Планування виробництва досить довільна, що дозволяє адаптувати систему відповідно до індивідуальних вимог Замовника.

- Модульна концепція, що застосовується фірмою «Sogemi», також дозволяє раціонально використовувати існуючі виробничі площі.

- Ступінь автоматизації може вибиратися за побажанням Замовника, в залежності від технологічних вимог.

- Формувальна ділянка включає три основні зони: підготовка форми, формування і витяг моделі. Дані зони з'єднані транспортними пристроями, кожне з яких працює незалежно для передачі модельних плит на найближчий вільну ділянку для подальших операцій. Можна одночасно виготовляти форми по 6-8 моделям різного типу і розміру.

 

Якщо вам необхідна консультація щодо застосування або з питань покупки комплектних формувальних ліній для ХТС-процесів в Україні, звертайтеся до фахівців компанії "Кітмас".